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影響線割中走絲加工光潔度的原因是什么?
點擊次數:177 發布時間:2021-08-27
   什么是線割中走絲?所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,即走絲原理是在粗加工時采用高速走絲,精加工時采用低速走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。
  因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速線切割中走絲機的加工工藝技術,并實現了無條紋切割和多次切割。技術在實踐中得出,在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。
  影響線割中走絲加工光潔度的原因:
  線切割光潔度是由兩個要素構成的:
  1、單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ(是表面粗糙度另一種標準)0.05μ~1。5μ之間,這對切割光潔度說是次要的。
  2、因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大的也有可能,這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強烈的。
  因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動,甚至是只短路不放電的無火花狀態,這類似于電火花加工中的精細規準,造成效率極低,排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內,所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。

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