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線切割機床的運絲機構,你了解多少?
點擊次數:303 發布時間:2021-06-28
   近年來,隨著我國經濟的快速發展,工業技術不斷進步,人們要不斷研發和革新數控加工技術,而線切割加工技術是機床加工領域的一種關鍵技術。線切割數控機床是加工精密零件和形狀復雜的金屬模具的專用機床,適宜作為模具加工的最后一道工序,可以加工硬度較高的金屬材料,使其保持良好的切割狀態。
  線切割機床斷絲情況多種多樣,曾經有專家經過對斷絲問題的研究,認為,斷絲過程開始于加工過程的不穩。加工不穩定,使得放電在一點上集中,放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷,這就是斷絲的全部過程。那么根據加工過程不穩定的信號,采取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法。
  線切割機床的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(主要是傳動軸承),會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻,產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙,也容易引起絲抖動而斷絲,因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時,如沒有切斷高頻電源,會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲,因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。
  要保持線切割機床貯絲筒、導輪轉動靈活,否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動,若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好,避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦,易產生溝槽并造成夾絲拉斷,因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度,此外,當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽,也會使電極絲的摩擦力過大,易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度,及時更換易磨損件。

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