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電火花成型機放電加工異常的原因快來看看吧!
點擊次數:494 發布時間:2021-06-29
  放電加工不好主要表現為工件燒傷,加工速度過快,嚴重超出正常加工速度,甚至產生不能放電的現象。這類故障的原因有很多,主要包括:脈沖功率電路板問題、動力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題、甚至包括導線及夾具等原因,除上述因素外,還需注意從加工狀態條件、加工參數等因素中分析查找。
 
  下面就這些因素對放電加工的影響進行分析:
 
  (1)脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大,單個脈沖的能量增加,加工效率提高,速度加快。但隨著單個脈沖能量的加大,放電產生的熱量對工件的熱影響就大,甚至燒傷工件,而且到一定程度時熱能過于集中,生成物較多,使排渣、排氣困難,產生電弧,加工成產率反而會大大降低,長時間電弧將燒壞工件或電極。
 
  (2)脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同,但相對于電流來說,它對工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬,單個脈沖能量加大,但隨著脈沖寬度的增加,單個脈沖的能量作用與工件的時間增加,工件上的熱效應變小。
 
  (3)脈間對加工的影響。在相同的條件下,脈沖停歇的時間越長,加工時間變短,加工生產效率下降,但是當脈沖小到一定值時,每個脈沖結束后,火花間隙中電離通道來不及消除電離狀態,使放電集中一點而產生電弧,生產率反而下降,甚至燒壞工件。
 
  (4)介質的影響。去離子水的工作壓力對加工的影響,水的壓力越大,電蝕物的排除速度越快,有利于電火花的加工,加工速度增快, 但加大到一定值,如果再增加反而會減慢速度,因此,我們對于放電不好這樣的問題,要從多方面查找,從機床電路方面,從各種加工狀態及條件上查找。
 

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